L'innovatività di Thunder risiede proprio nella sua producibilità. La mancata distinzione di cassetto e nastro permette di alimentare il macchinario solo con un nastro metallico, dal quale uscirà il prodotto finito, a meno dell'inserimento della vite ovviamente. L'alimentazione a nastro permette di ridurre notevolmente gli sprechi di materiale, infatti la lamiera utilizzata potrebbe addirittura provenire, per la gioia dei nostri amici eco-friendly, da materiale di riciclo.
L'innovativo sistema di piegatura permette di ricavare dal nastro il cassetto tramite solo 5 pieghe, 3 tranciature e una saldatura. Un bel risultato rispetto agli standard attuali.
Per i clienti più esigenti si può pensare di personalizzare il prodotto tramite una stazione di taglio laser o di marchiatura, attraverso cui riprodurre loghi o scritte sulla fascetta, senza allungare di troppo i tempi di produzione.
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